声明

本文是学习GB-T 33960-2017 压力容器焊接用铝及铝合金线材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了压力容器焊接用铝合金线材的要求、试验方法、检验规则、可追溯性和标志、包装、运
输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。

本标准适用于中低常压罐体、塔体、箱体等铝制容器焊接用铝合金线材(以下简称线材)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分： 一般要求

GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义

GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

NB/T 47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测

NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测

3 要求

3.1 线材分类

3.1.1 牌号、类别、尺寸规格及净重

线材的牌号、类别、尺寸规格及净重应符合表1的规定，需要其他牌号、规格或净重的线材时，应供
需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。

表 1 牌号、类别、尺寸规格及净重

GB/T 33960—2017

3.1.2 标记及示例

线材标记按产品名称或类别、标准编号、牌号、尺寸规格及净重的顺序表示。标记示例如下：

示例1:

5356牌号、直径为1.60 mm、每盒质量为7 kg 的盘装线材，标记为：

盘装线材 GB/T 339605356- φ1.6-7

示例2:

5356牌号、直径为1.60 mm、长度为1000mm, 每盒质量为5kg
的直条线材，标记为：

直条线材 GB/T 339605356- φ1.6×1000-5

示例3:

5356牌号、直径为3.20 mm、每盒质量为8 kg 的空心卷线材，标记为：

空心卷线材 GB/T 339605356- φ3.2-8

3.2 化学成分

1188、5183A、5356A
牌号线材的化学成分应符合表2的规定，其他牌号线材的化学成分应符合 GB/T
3190
的规定。对其他杂质元素的质量分数有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或

合同)中注明。

表 2 化学成分

3.3 尺寸偏差

尺寸偏差应符合表3的规定。

表 3 尺寸偏差

style="width:3.43333in;height:3.82668in" />GB/T 33960—2017

表 3 ( 续 )

3.4 焊接性能

3.4.1 盘装线材及空心卷线材熔敷金属 X 射线探伤结果应符合
NB/T47013.2—2015 中铝制承压设备

质量等级 I 级要求。

3.4.2
直条线材平板堆敷焊接试验结果：熔敷金属流动性好、无飞溅，焊缝规则、匀称、表面光滑；经焊

缝渗透探伤试验，未发现裂纹或直径超过0.4 mm 的气孔。

3.5 外观质量

线材表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、毛刺、起皮、凹陷、黑斑、折叠、油污和其他对焊接产生有害

影响的缺陷。

3.6 线盘

3.6.1 直径为100 mm 的线盘形状示意图见图1;直径大于100 mm
的线盘形状示意图见图2。线盘尺 寸及偏差参见表4。

3.6.2
线盘应清洁、干燥。线盘在正常的搬运中及在不小于120℃的温度下正常使用时，不应发生
变形。

B

style="width:3.70001in;height:3.07659in" />

说明：

A— 直径；

B—— 幅宽；

C— 法兰内径；

F— 芯轴内径；

G— 芯轴外径。

图 1 直径为100 mm 的线盘形状示意图

style="width:3.41995in;height:3.8533in" />GB/T 33960—2017

B

style="width:3.70001in;height:3.0866in" />

说明：

A—— 直径；

B—— 幅宽；

C—— 法兰内径；

D—— 驱动孔轴间距；

E— 驱动孔直径；

F— 芯轴内径；

G- 芯轴外径。

图 2 直径大于100 mm 的线盘形状示意图

表 4 线盘尺寸及偏差

单位为毫米

3.7 盘装要求

采用盘装交货的线材应连续、无接头，最外层与线盘外缘的距离不少于3 mm,
线盘装线应满足自

动或半自动焊接设备上连续送丝的要求。

4 试验方法

4.1 化学成分

4.1.1 化学成分分析方法采用GB/T 20975 或 GB/T7999,
仲裁分析方法应符合GB/T 20975 的规定。

4.1.2 仅对本标准的表2和GB/T3190 中相应牌号的"Al"
及"其他"之外有数值规定的元素进行常规
化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，供方应对这些元素进行分析。

GB/T 33960—2017

4.1.3 “Al"质量分数按GB/T3190 规定的方法计算，计算"Al
”质量分数时，取常规分析元素与怀疑超
量的非常规分析元素分析数值的和值作为"元素质量分数总和"。

4.1.4 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170
的有关规定进行，修约数位应与

本标准的表2或GB/T 3190 规定的极限数位一致。

4.2 尺寸偏差

线材的直径用精度不低于0.01 mm
的量具进行测量，长度用直尺或卷尺等相应尺寸精度的量具

测量。

4.3 焊接性能

盘装线材及空心卷线材的熔敷金属 X 射线探伤试验方法按附录 B
进行。直条线材的平板堆敷焊

接试验方法按附录C 进行。

4.4 外观质量

采用目视或借助于20倍放大镜检查线材外观质量。仲裁时采用20倍放大镜。

4.5 线盘

线盘尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量，其他项目以目视检查。

4.6 盘装要求

盘装要求应目视检验，必要时可采用相应精度量具进行测量。

5 检验规则

5.1 检验和验收

5.1.1
线材应由供方进行检验，保证线材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证
明书。

5.1.2
需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准或订货单(或合同)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸偏差的异议，应在收到
线材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到线材之日起三个月内提出。如需仲裁，可委
托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

5.2 组批

线材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次和尺寸规格的线材组成，批重不限。

5.3 计 重

线材应检斤计重

5.4 检验项目

每批线材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、焊接性能、外观质量和盘装要求的检验。

5.5 取样

线材取样应符合表5的规定。

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表 5 取样要求

5.6 检验结果的判定

5.6.1 任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。

5.6.2
任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐盒
(卷)检验，合格者交货。

5.6.3
任一试样的焊接性能不合格时，应从该批线材中另取双倍数量的试样对不合格的项目进行重复
试验，重复试验结果全部合格时判该批线材合格，若重复试验结果中仍有试样焊接性能不合格，判该批
线材不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐盒(卷)检验，合格者交货。

5.6.4
任一线材的外观质量不合格时，判该盒(卷)线材不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供
方逐盒(卷)检验，合格者交货。

5.6.5
任一线盘不合格时，判该批不合格。但经供需双方商定，该批线材可由供方逐盒检验，合格者
交货。

5.6.6 盘装要求不合格时，判该盒(卷)不合格。

6 可追溯性

6.1
供方应保证任何一批线材、任何一件线材的生产制造、检验或试验，交付入库具有可追溯性。保证
按照线材标志可追溯到线材制造、检验各个过程的原始数据。

6.2 供方对各种原始记录应妥善保管、备查，保存期不少于3年。

7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

7.1 标志

7.1.1 产品标志

在检验合格的线材外包装上打印如下标记(或贴标签),其上标明：

a) 牌号；

b) 尺寸规格；

c) 本标准编号；

d) 认证标志；

e) 产品熔次号、批号；

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f) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);

g) 每根直条线材的端部用永久性印记标示出线材合金牌号。

7.1.2 包装箱标志

线材的包装箱标志应符合GB/T 3199 的规定。

7.2 包装、运输、贮存

线材采用铝箔真空包装或塑料袋真空包装后，再装入纸质包装箱内。贮存条件为：湿度不超过

60%。或按照供需双方协议包装，其他包装、运输、贮存的要求按GB/T 3199
的规定。

7.3 质量证明书

每批线材应附有产品质量证明书，其上注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 牌号及尺寸规格；

d) 批号；

e) 熔次号；

f) 净重、或箱、件数；

g) 本标准编号；

h) 认证标志；

i) 各项分析项目的检验结果和供方质检部门的检印(或检验标识);

j) 包装日期(或出厂日期);

k) 使用期限(标明启封后应立即使用，密封状态下在一年内使用)。

8 订货单(或合同)内容

订购本标准所列线材的订货单(或合同)内应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 牌 号 ；

c) 尺寸规格；

d) 重量(或件数);

e) 本标准编号；

f) 特殊包装要求；

g) 其他特殊要求。

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附 录 A

(资料性附录)

线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系

线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系见表 A.1。

表 A.1 线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系

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附 录 B

(规范性附录)

熔敷金属 X 射线探伤试验方法

B.1 试样的制备

B.1.1 母板的制备

按表 B.1 的规定选择相应牌号的铝合金板，按表 B.2
选择母板厚度作为该铝合金板厚度，该铝合金 板应符合 GB/T 3880.1
的规定。将该铝合金板按表 B.2 规定的长度和坡口角度进行加工，加工后的铝

合金板(以下简称母板)形状如图 B.1 所示，尺寸符合表 B.2 规定。

表 B.1 与线材牌号对应的铝合金板牌号

表 B.2 母板尺寸、定位参数及焊接位置的选择

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style="width:6.15347in;height:9.36736in" />

说明：

l— 母板长度；

t、——母板厚度；

b— 根部间隙；

to——垫板厚度。

图 B.1 母板形状及其在制备焊接试板时的摆放形式

B.1.2 焊接试板的制备

B.1.2.1 将两母板并排摆放(如图 B. 1 所示),根部间隙应符合表 B.2
的规定。

B.1.2.2 根据线材直接按表B.2
的规定选择相应的焊接位置，用线材将两母板侧边对焊在一起，制成焊

接试板。

B.1.2.3 盘状线材及空心卷线材均采用熔化极惰性气体保护焊(MIG),
当供需双方没有协议时，按供

方提供的焊接工艺和程序施焊。

B.1.2.4
母板的预热温度以及层间温度(需要多道焊时)都应控制在16℃~60℃之间。

B.1.2.5 焊接用保护气体为高纯(99
.99%以上)氩气或氩气与氦气混合气体。

B.1.2.6
焊接时如有使用垫板，垫板材料应与母板相同，母板焊合后应先将垫板去掉。

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B.2 X 射线探伤检测方法

熔敷金属 X 射线探伤检测应按 NB/T 47013.2—2015进行，射线检测技术不低于
AB 级。

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附 录 C

(规范性附录)

平板堆敷焊接试验方法

C.1 按 表 B.1 的规定选择相应牌号的铝合金板，该铝合金板应符合 GB/T
3880.1 的规定。将该铝合

金板按表C.1
规定的长度和宽度进行加工，加工后的铝合金板(以下简称母板)形状如图 C.1
所示。

表 C.1 母 板 尺 寸

单位为毫米

C.2 在母板上用直条线材进行钨极惰性气体保护焊(TIG) 堆敷焊接，如图 C.1
所示，当供需双方没有
协议时，按供方提供的焊接工艺和程序施焊。母板的预热温度应控制在16℃~60℃之间。焊接用保

护气体为高纯(99 . 99%以上)氩气或氩气与氦气混合气体。

style="width:8.90664in;height:3.5134in" />

说明：

l—— 母板长度；

a— 母板宽度；

t、———母板厚度。

图 C.1 平板堆敷焊接试验示意图

C.3 焊 接 过 程 中 熔 敷 金 属 流 动 性 ， 焊 缝 成 型 以 及 表 面 以
目 视 检 查 。 焊 缝 的 渗 透 探 伤 试 验 方 法 按

NB/T 47013.5进行。

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